早期生產(chǎn)工藝相對簡單，塑化效果差，管材外觀和內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定。而隨著連續(xù)生產(chǎn)，螺桿筒磨損后，粉末不易排出，影響正常生產(chǎn)。早期生產(chǎn)upvc排水管件：粉塵污染重，勞動強度高，工藝粗糙，生產(chǎn)效率低。經(jīng)過20多年的發(fā)展，現(xiàn)在的原料基本上都是顆粒狀的，這不僅保證了配方中各種原料的充分捏合，而且增加了后期生產(chǎn)的塑化效果。

而且顆粒狀物料也容易實現(xiàn)集中進料，在料斗中容易切割，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，由于物料和注塑過程的穩(wěn)定性，管材質(zhì)量大大提高。國內(nèi)一些企業(yè)實現(xiàn)了不同程度的自動化生產(chǎn)，特別是近年來，由于重慶upvc給水管生產(chǎn)人工成本的不斷增加，企業(yè)對管材生產(chǎn)自動化的迫切要求日益突出。實際上，國外管件生產(chǎn)自動化始于上世紀(jì)七八十年代，尤其是歐美等發(fā)達國家。在管件生產(chǎn)的全過程中，從原材料的投入、生產(chǎn)、檢驗、包裝、入庫到出庫，除檢驗、包裝外，基本實現(xiàn)了無人操作。

我國upvc排水管件的生產(chǎn)始于上世紀(jì)80年代末，當(dāng)時的注塑機主要以配方粉為生產(chǎn)原料，所有模具均采用大澆口直接注射的方式設(shè)計制造。生產(chǎn)車間粉塵大，管道需要大量人工修整閘門。原料按配方稱量后放入高速攪拌機。高速混煉機達到130后，原料轉(zhuǎn)入低速混煉機，當(dāng)溫度降至60以下時，低速混煉機出料。